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上海電氣集團股份有限公司
上海電氣核電集團
上海第一機床廠有限公司
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堆內構件屬核島堆芯設備,安裝于壓力殼內,其內部安裝核燃料組件(百萬千瓦級157組,60萬千瓦級121組燃料組件);主要功能為核燃料組件提供定位和支撐,為控制棒啟動,調整功率,停堆提供可靠導向,吸收控制棒落棒時沖擊能量,為流體介質合理分配通道,屏蔽中子和伽瑪射線以減少壓力殼的輻照損傷,為中子注量率和溫度測量提供固定支撐及導向,為堆芯熔化事故下的跌落提供二次安全支撐,屬安全LS級,抗震I類,質保QA1級。

堆內構件主要由吊籃筒體,上部支撐組件,圍輻板組件,二次支撐組件,支撐柱組件和導向筒組件等組成,重點加工精度0.02—0.05。外形尺寸約¢4000×10000,重約125噸,由10000多個核級奧氏體不銹鋼和鎳基合金材料零件經精密加工,精密焊接,精密測量和裝配而成。

技術難點之一, 吊籃筒體(¢3500×8000×50.8厚)卷制,加工,焊接后,筒體圓度﹤6.3mm,(焊接后筒壁不再機械加工),以滿足內部另件組裝后形成合理,均勻的流道及高溫高壓水流沖擊下筒體應力平衡。

技術難點之二,吊籃筒體與下部堆芯支撐底板總裝焊接(¢3450環焊,重65噸),焊接后要求平行度﹤0.3/8000,垂直度﹤0.3 /8000,位置度﹤0.2/mm,焊接后不再機械加工(該項工藝技術已于"8.5"科技攻關完成,并已熟練應用于60萬千瓦,100萬千瓦級堆內構件)。

技術難點之三,導向筒的組裝焊接,導向筒是反應堆堆芯中唯一與控制棒具有相對運動的部件,主要由12塊導向板與筒體經精密加工和精密焊接后構成24個孔道(全長約4000mm),其組裝焊接后(孔道不再機械加工)24個孔道位置精度﹤0.2/4000mm,摩擦力試驗小于90N,從而為控制棒進入核燃料組件提供正確通道,以控制達到反應堆啟動,功率調整和停堆的功能。??

?上海第一機床廠有限公司是由原上海第一機床廠核電板塊和上海先鋒電機廠核電、竣工板塊于2005年組建而成,是核電反應堆堆內構件和控制棒驅動機構兩大核島主設備的專業制造企業;企業從事核電堆內構件和控制棒驅動機構制造已有30多年歷史,是目前國內唯一具有300MW、600MW、1000MW壓水堆系列堆內構件和控制棒驅動機構供貨制造業績的企業。

堆內構件、控制棒驅動機構的技術水平:
  • 二代加機——與國際上大部分運行堆處于同類水平;
  • 三代機——與國際上處于同步水平;
  • 四代機——與國際上處于同步研發水平;
產品的制造技術水平:從制造裝備、制造工藝技術方面處于國際一流水平。

?2012年企業年產7個機組堆內構件和控制棒驅動機構,2013年產能達到8個機組;法國歷史上最高年產4個機組,美國歷史上最高年產6個機組,故產能規模處于國際上領先水平。

三十多年來,企業積極消化吸收國內外先進技術,積累經驗,形成具有特色的制造技術,不但形成了300MW-1000MW壓水堆型堆內構件和控制棒驅動機構系列生產;而且還形成了壓水堆、高溫堆、快堆、科研堆、軍堆等多種堆型的堆內構件和控制棒驅動機構二項產品生產。先后成功地為秦山核電站、嶺澳核電站、巴基斯坦恰希瑪核電站以及紅沿河、寧德、福清、方家山等核電站提供優質產品,出色完成清華大學高溫氣冷堆、中國實驗快堆、中國先進研究堆等項目,二項產品累計為國家的核能裝備制造事業創下了十二個"國內第一",奠定了在核電設備制造行業的領先地位。

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